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        本公司硏制和開發(fā)的的全自動微弧氧化生產線和微弧氧化陶瓷層工藝技術，適應產業(yè)化生產和科學技術研究的需要，功能可靠、操作便利、經久耐用；本公司對全自動微弧氧化生產線的使用終身服務，將會更好地為用戶應用微弧氧化技術及實現(xiàn)產業(yè)化提供堅實的保障。全自動微弧氧化生產線由微弧氧化電源、微弧氧化槽組及行車系統(tǒng)和冷水機組式電解液冷卻循環(huán)系統(tǒng)構成；電源而外，可根據(jù)用戶加工生產或科學實驗的實際，本著便利、高效和節(jié)能的原則對設備的構成進行配置調整。全自動微弧氧化生產線采用非對稱交流電式微弧氧化電源，工頻工作、手動控制或采用脈沖電源，可手動或自動運行控制，輸出電壓、電流、頻率及占空比等電參數(shù)均單獨可調。

        全自動微弧氧化生產線整套系統(tǒng)包括清洗槽4個，配液槽1個，浸入式微弧氧化槽—個，連續(xù)分塊是微弧氧化槽1個。全自動微弧氧化生產線槽體均采用δ=20mm優(yōu)質聚丙烯板(PP板)制作，顏色一致，按國標焊接，槽體焊接后焊縫平滑、飽滿、無虛焊、無氣孔，槽體周迦(包括焊縫)無毛刺、銳角等缺陷；全自動微弧氧化生產線槽體對角線長度誤差≤±3mm，槽邊平行度≤±3mm，槽體誤差高度≤±3mm；所有槽體均做型鋼加固處理，保證槽體盛滿溶液后無滲漏、加熱時不發(fā)生變形，結構合理、耐腐蝕、耐老化。全自動微弧氧化生產線槽外四周加強型鋼用PP封條封閉，確保無金屬外露、外型美觀、防腐。全自動微弧氧化生產線所有槽體非操作面-側底部均設置半埋式UPVC排液球閥，通過管路連接至廢水處理設施，槽液凊理和排放方便快捷。各槽體之間玓設置-定坡度的過橋板，使工件跨槽時帶岀的槽液流回原槽，防止槽液損失或造成污染。所有槽體操作面-側槽面均設置UPVC供水管路。
        全自動微弧氧化生產線毎個槽體兩端設置各一個V型定位座，其中微弧氧化槽Ⅴ型定位導電座為黃銅制作，其余為工程硬塑料制作。
        全自動微弧氧化生產線能進行鋁、鎂、鈦合金的微弧氧化防腐、耐磨處理。全自動微機觸摸屏控制。

微弧氧化生產線硬件

1、微弧氧化電源(電源規(guī)格MA500\MAO300\MAO200，可根據(jù)生產規(guī)模選取）

2、專用變壓器

3、冷卻機

4、龍門式(懸臂式)生產線一套(清洗槽2個、烘干槽1個、回收槽1個、氧化槽1個、龍門吊裝裝置1套）

二、微弧氧化生產線軟件

1、負責安裝、調試

2、人員培訓

3、提供、鎂合金、鋁合金微弧氧化工藝及槽液配方

4、提供夾具工裝的制作方法

三、微弧氧化生產線安裝條件

配備300KVA左右變壓器一臺，200㎡廠房一座。

微弧氧化生產線技術特點

1、輸出電流可調；2、輸岀電壓0-750V可調；3、脈沖頻級50-1000Hz可調；4、占空比5-95%可調；5、脈沖電壓/電流輸岀波形：方波；6、自動限流和限壓功能；7、過流保護及報警功能；8、過壓保護及報警功能；9、確相保護停機功能；10、輸入過壓保護及報警功能；11、缺水保護及報警功能；12、過熱保護及報警功能；13、工作時間自動控制范圍:0-999分鐘，且在此范圍內任意設定；14、工作完成提示功能；15、冷卻方式：水冷+風冷；16、調節(jié)方式：自動方式恒流，手動方式恒壓；17、啟動方式：軟啟動。

微弧氧化生產線生產線配置

采用微機全自動控制，觸摸屏顯示操作，各主要參數(shù)瞬間顯示。微弧氧化電源采用了先進的電壓電流雙閉環(huán)控制結構，利用囯際先進的智能功率模塊(PM)和諧振換流技術，真正實現(xiàn)了微弧氧化工藝所需的高電壓、大電流、寬頻帶和高質窄脈沖輸出。該生產線一次可處理面積4平方米(純鋁板)以上。

氧化槽、清洗槽采用12mm臺灣PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封；

陽極采用10×50紫銅排制作；陰極用1 mmSUS304不銹鋼板制作。

封閉槽用內襯采用2mmSUS304不銹鋼板焊制，中間加保溫材料并用1mmPP板封面。

龍門天車框架采用2mmSUS304不銹鋼板焊制；行走手動，升降用電機傳動。